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          快速成型技術的特點與不足

          眾所周知,快速成型技術大大節約了制作時間和降低生產成本,那的優點與傳統工序來講,快速成型技術的應用就快速成型技術的特點與不足。

                                                 
          主要體現在如下幾個方面:

          1)新產品研發過程中的設計驗證。

          RP工藝縮短了產品研發周期,快速響應市場需求。傳統的新品試制過程,用戶往往需要耗時3~5個月新品的首批樣件。引入RP技術,技術員能在短周期(幾小時或幾天)內加工出產品原型。

          2)工藝性能與裝配性能驗證。

          工藝性能和裝配性能對于產品的最終技術路線制定至關重要。對于空間比較復雜的結構系統,如機車、武器裝備、醫療器械的加工工藝性和裝配性采用RP技術制造原型進行分析和驗證。

          3)單件、小批量和非標準零部件加工。

          對于單件、小批量和非標準零部件的生產,往往沒有通用的刀具、夾具、輔具和量具,采用熔融快速成型技術直接制造高強度的工程塑料零部件,滿足工業場合應用要求。這種加工方法對于航空及國防工業具有重

          要意義。

          4)快速模具制造。

          采用選擇性激光燒結(SLS)、熔融沉積制造(FDM)和疊層實體制造(LOM)等工藝能夠直接生產出合金模、樹脂模、陶瓷模和金屬模等模具。主要優點是制模的工藝相對簡單、成型精度高且工期短。
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